日前，随着宝钢二号高炉更换的第一块炭砖顺利进入炉内，连续30天停炉大修更换炉缸的第一阶段宣告结束，已向着高炉点火日第二阶段发起冲击。作为大修的施行者——上海宝冶冶金公司不愧为“高炉之王”，其在更换炉缸过程中，通过劳动竞赛，已创造了高炉模块化推移大修中最大的推移重量和最长的滑移距离两项纪录纪录。

立下“90天停炉到投产”誓言

宝钢二号高炉1991年建成投产，2006年进行原地大修，曾承担宝钢一至四号全部高炉大修的该公司，创出停炉大修宝钢四号高炉72天的世界纪录，但此次却要在不放掉残铁渣，保护环境不受污染，杜绝安全事故隐患的前提下，对7260吨炉缸（含260吨残铁渣）进行大修。

为了减少宝钢成本，创造更好的经济效益，该公司立下了“90天停炉到投产”誓言，决定打破由其创造的世界纪录。

在入驻宝钢二号高炉之际，该公司举行了“劳动最光荣，奋进正当时”劳动竞赛动员会，各分包队当场签署责任书。同时，针对提高工效的关键点——炉缸的现场焊接，举行了“荣光闪耀”焊工比武大赛。

更换炉缸创下两项世界纪录

自9月1日起，更换炉缸的遭遇战打响。作为承担该项目的团队，是一支由该公司领导挂帅，平均年龄只有30岁的“青年突击队”。为了节省大修时间，整个大修过程均采用模块化方式，而现场焊接则采用该公司自主研发的自动埋弧横焊和自动电渣立焊，并结合人工焊接。

从旧炉缸拆卸，新炉缸推入，大量的新技术运用，确保了过程顺利。“所有的技术动作，都在电脑里预演过了。”技术员李湖彬说。为了获取炉缸各项数据，了解拆除困难点，项目人员在调查时，曾冒着高温接触高炉，搜集了十多个小时的数据。

旧炉缸滑移出膛时，该项目团队连续奋战两天一夜，所有人员均未合眼。当新炉缸到位之时，两项世界纪录同时诞生。

向高炉点火日发起冲击

伴随着现场2800名职工在炉体不同高度的“立体施工”，尤其是电焊工的不间断奋战。9月28日11时18分，大修二号高炉第一阶段顺利结束，而第二阶段立即展开。随着高炉本体第一块炭砖顺利进入炉内，大修工程所需的耐火材料9600吨，其中高炉本体耐材4760吨，均需在40天内完工。

为了完成任务，项目在国庆、中秋长假期间不放假、不间断施工，承担任务的青年突击队有的在现场搭起了床铺，吃住均在现场。据了解，为了提高高炉的使用寿命，此次高炉本体引进了进口陶瓷杯，增加了炉腹保护砖砌筑高度，总工程量增加约800吨。为了确保90天从停炉到投产的誓言，新一轮砌筑耐火材料劳动竞赛正式打响。

该公司负责现场施工的副总经理林涛说，“一天也不耽误、一天也不懈怠”，是朴实厚重的中冶精神，也是我们宝冶人的灵魂，我们有信心、也有能力打赢这场耐火材料砌筑攻坚战，夺取宝钢二号高炉按计划点火的最终胜利。