在上海航天设备制造总厂有限公司，特种焊接中心陈春的手上绝活有口皆碑，在承担长征系列运载火箭、神舟系列飞船精密构件的焊接过程中，无论是4毫米的共底贮箱瓜瓣、法兰的焊接，还是薄至1毫米的贮箱管路氩弧焊……但凡陈春出手的成品，即便在“X光拍片”、水压测试等一系列严格检验下，合格率从没低于95%。近日，记者走进陈春工作的车间，一睹他的拿手绝活。

“X光拍片”也找不到瑕疵

踏入特种焊接中心车间，台子上、架子上摆满了不同类型、不同材质、粗细形状不一的导管，陈春告诉记者，这些导管，有些可以通过机器进行加工，但有些异形导管，由于形状不规则、材质不同，必须手工操作。“为减轻火箭自身重量，导管往往采用铝合金材质、管壁很薄，对焊接技术提出了更高要求。”他解释道。

说着，陈春戴上手套和焊接面罩，拿起焊枪给记者演示了一遍。他先将两根金属导管固定住，随后打开焊枪，将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，然后迅速将焊条提起一点距离，使它能稳定燃烧。操作台上，弧光闪烁，陈春手中的焊枪好似一根魔术棒，在金属导管上轻轻“描绘”，除了手中的焊枪和焊接导管，身边的任何动静都无法转移他专注的眼神……不一会儿，两根导管就严丝合缝地牢牢焊在了一起。

一旁的同事告诉记者，“按照航天标准，焊接好的成品要经过俗称的‘X光拍片’、水压、气压等一系列测试，外部质量均匀、表面没有气孔，才能顺利过关，陈春做出来的成品，合格率都超过95%！”

钓鱼养花修炼“内力”

今年40岁不到的陈春，是上海航天焊接岗位的“老兵”了，2001年就进入上海航天设备制造总厂有限公司从事焊接操作。“刚进厂那几年，年少气盛，经常容易心急气躁，这对焊接很不利，容易影响质量。”他告诉记者，焊接质量与环境、湿度等各种客观因素有关，但手上的功力够不够，也是决定成品质量的关键，“如果电流偏大，就会影响热输入量，最终影响焊接效果。”

为了修炼“内力”，陈春在闲暇之余会去钓鱼、养花，在河边一坐就是几个小时，渐渐的，浮躁的心沉下来了，用陈春的话说“心稳了，手也稳了”，他手里焊出的成品质量也逐步提高。

19年来，陈春始终致力于焊接方面的应用与研究，承担了现役与新代长征系列运载火箭大型结构件、神舟系列飞船精密构件、多型防务装备复杂构件等关键产品的焊接工作，焊接质量一致性与可靠性高，确保了我国多个重点宇航与防务武器产品的研制。

航天产品不同其他行业，对焊接的要求近乎苛刻。在工作中，陈春开发、总结了一套在焊接全过程中精确控制焊接热输入量、提高焊缝力学性能、降低缺陷发生率与控制焊接变形的可行有效操作方法，并将其应用于在大尺寸薄壁铝合金构件、有色金属与高温合金管路等难焊结构或材料的焊接，取得良好效果，近年来，他曾多次在上海航天局、中国航天科技集团有限公司组织的焊接比武中获奖。

从业至今，陈春的双手被无数次烫伤，就在不久前，他的小指还被烫出了一个伤疤，他笑笑说，“那次焊接是大电流，其实本来可以戴防护手套避免烫伤的，但防护手套手感不好，就戴了普通的棉纱手套，谁知还是被大电流的光烫伤了，焊工嘛，这是家常便饭，只要焊接质量过关就行！”