韩向，来自河南，2007年来到上海寻找工作。在工厂的数控车床摸爬滚打，使他对生产线有了深厚的感情。进入上海新山田精密刀具有限公司工作后，他不断精进技术，刻苦钻研，自学将数控机床工职业资格证从初级一直考到技师，并获得了16项直接主导设计产品的实用新型专利。他在受访时表示，曾经，他遇到的客户说，“看吧，国产刀具就是不好用”，他也暗下决心，一定要通过自己的努力，为国产刀具正名。

2006年，韩向从老家河南夏邑出来工作，一开始是在浙江温州一家工厂做数控车床的操机工作，就是很枯燥的按按钮和装夹工件。2007年初，韩向决定来上海看看，也是希望在一线城市有更好的工作机会，其间辗转了几个很小的工厂，同年十月份来到了新山田刀具。刚到公司，他就被公司现场先进的设备和规范的管理吸引了，白天一边工作一边跟师傅学习数控机床的操机方法，晚上通过网络和书籍学习数控机床相关的理论知识，从2007年到2014年间，韩向通过自学将数控机床工职业资格证从初级一直考到技师。

韩向告诉记者，考取职业资格证书当时只是为了证明一下自己的技能，也没多想。“后面证明了我前面做的努力是很正确的，在上海实行居住证积分的时候，我轻松地积满了120分，解决了孩子上学的头等大事，让我可以继续在上海奋斗和生活。后面我又在学校培训考取了数控机床高级技师资格证书，近来也取得了成人教育大专学历。”

韩向所在的新山田刀具是一家生产和研发非标刀具的企业，产品有：非标刀柄，PCD和PCBN孔加工刀具，PCD和PCBN刀片以及铣削刀具等。韩向的任务主要是完成刀柄、刀体的车削和铣削，刚进入公司的时候，这类刀具刚开始研发生产，没有现成的工艺和程序，所有工艺都需要重新摸索，从加工工艺、程序、检具到热处理等每一道工序逐个攻关，最终帮助公司高品质地完成了这类产品的生产。到了2015年，韩向又重点负责PCD和CBN刀片的研发工作，主导这类产品的设计、研发、生产工艺等工作。

据其介绍，目前公司的客户都是国内的一线汽车品牌的主机厂，例如：大众汽车、通用汽车、本田汽车等，所面临的刀具竞争对手也是国际上一流的品牌，并且很多公司的刀具都是非标定制的，在品质上需要达到和超过进口刀具品牌，而生产周期又要压缩在很短的时间内。所以很多创新需要在短时间内去完成，有时候失败了就要承受客户的不信任感。有时候甚至造成客户停机停产的风险，这带给研发人员很大的心理压力。韩向表示，自己时刻需要顶着这种压力，不仅要去分析客户在使用产品时方法和使用环境的问题，还要分析产品在设计、制作工艺上所存在的问题，总结这些经验，找出真正的问题点改进创新。

韩向告诉记者，今年受疫情的影响，对整个刀具行业有一定的冲击，刀具市场价格战在所难免，今年的工作重点也是带领工作室成员进一步优化产品加工工艺，提高自动化程度，在提高产品品质的同时，还要进一步降低产品成本，利用成本和品质优势确保产品在市场上的持续竞争力。